专注为全球客户提供从光学设计到精密制造的全链条解决方案,丹阳浩格光电科技有限公司核心业务涵盖透镜模具开发、透镜注塑成型、精密机械加工三大制造板块,同时具备照明光学与成像光学的定制化设计能力,可针对不同场景提供光学系统解决方案。研发团队由多名拥有 10 年以上行业经验的光学工程、测控技术专业博士领衔,核心设计师多来自国内 500 强企业,具备深厚的技术沉淀与创新能力。

     公司拥有 1300㎡标准化厂房,配备精密加工、模具制造及注塑成型设备,生产基地布局丹阳开发区,毗邻丹阳朝华模具城。形成 “研发 + 制造” 的高效协同模式。我们与国内多所高校、科研院所建立技术合作,可快速响应客户需求,开发生产 LED 透镜、成像镜头及各类光学系统,广泛应用于汽车照明、工业检测、消费电子等领域。 从 LED 透镜到成像镜头到复杂光学系统,从模具定制到光学系统集成,浩格光电以技术赋能产业,用品质连接未来,致力于成为您值得信赖的光学伙伴。


 ——光学工程   

     我们之所以能够快速设计、制作原型并制造光学系统,得益于我们才华横溢且经验丰富的员工,以及以下内部能力:光学设计(包括成像设计——使用Code V成像设计软件,使用Lighttools照明设计软件)、光机设计(杂散光分析、灵敏度分析)、机械设计(光学器件、支架、系统)、金刚石车削、塑料光学元件注塑成型、数控加工、模具制造、光学装配、光学测试和计量。

     我们进行原型制作并大规模生产各类设计产品。典型成像光学包括:安防镜头、望远镜、VR系统、激光系统、投影仪等;成像光学包括:车灯、背光板、导光条、路灯、室内灯、舞台灯等;以及科研和检测系统中的光路,如果卡塞格林系统、眼生物测量仪光路等。










——模具开发

     浩格光电深耕透镜模具开发领域,全方位保障品质、成本与交期。我们拥有资深模具设计团队,精通复杂模具结构设计,搭配专业模流分析技术,可提前模拟塑料熔体流动、优化浇口与流道布局,预判并规避成型缺陷,从源头杜绝返工损耗,缩短开发周期。

      生产端配备高速铣、数控车、铣床、磨床、中走丝、单点车等全套精密加工设备,实现模具从粗加工到精加工的全流程自主把控,无需外发协作,既确保0.01mm级精度标准,又大幅压缩生产周期。依托毗邻模具城的地理优势,周边供应链成熟完备,原材料采购与配件补给高效便捷,有效控制成本的同时,避免供应链延误风险。





——注塑成型

      依托成熟的模具开发基础,浩格光电在光学件注塑成型领域同样具备强劲实力,核心师傅均拥有10年以上光学件注塑实操经验,深谙不同光学材料特性,可精准把控注塑温度、压力、周期等关键参数,规避缩痕、气纹等常见缺陷。

      生产端配备震雄、德玛格等知名品牌注塑设备,性能稳定且精度出众,适配各类光学透镜的注塑需求。同时建立完善的产后检测体系,可对产品外形尺寸、面型精度、光场分布、焦距等核心外形及光学参数进行全面检测,确保每一件产品都符合设计标准。

常规生产产品主要用于LED照明的自由曲面透镜、精密激光准直透镜、用于机器人和医疗设备成像透镜、目镜光学元件、用于LED照明的TIR透镜、自由曲面棱镜、菲涅尔透镜以及各种透镜阵列。






——超精密光学元件

   浩格光电深耕超精密光学元件领域,可精准供应角锥棱镜、离轴抛物面反射镜、反射式扩束镜等核心产品,广泛适配高端激光传输、精密成像、工业检测等严苛应用场景。

我们具备完善的超精密加工与检测全流程管控能力,配备单点金刚石超精密车床、专业光学镀膜机、高精度轮廓仪等高端设备资源,从超精密车削成型、光学镀膜处理到面型精度检测,每一道工序均执行严格的微米级品控标准,确保元件面型精度、反射率、焦距等核心光学参数精准达标。

   依托成熟的技术沉淀与稳定的生产保障体系,我们可根据客户需求提供定制化方案,高效匹配不同应用场景的参数要求。若有深度合作需求,可安排参观核心生产与检测环节,直观见证产品品质。







主要客户

浩格光电凭借过硬的技术实力与稳定的产品品质,赢得了众多行业伙伴的信赖与长期合作,客户群体广泛覆盖工业光学、照明产业、航空航天及高校科研等多个领域。

企业合作方面,我们已与上海首镜科技、三雄极光、台湾韶阳股份、中航工业等知名企业达成深度协作,为其提供定制化光学模具、精密注塑件及超精密光学元件,助力合作伙伴提升产品核心竞争力。

在科研领域,我们积极携手哈尔滨工业大学、清华大学、中国科学院上海光机所、长春应化所等顶尖高校及科研院所,共同开展光学元件技术攻关与产品研发,实现产学研用的高效联动。

更多优质合作客户,在此不一一列举。



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